El mayor beneficio de utilizar una sierra para haces es la reducción drástica en la duración del proyecto. Un trabajo grande de retubado realizado a mano generalmente puede tardar dos a tres semanas en completarse. Este plazo cubre todo el proceso: extraer el haz, cortar manualmente los tubos, extraer las secciones de tubo de los deflectores y, finalmente, retirar los tocones de la placa tubular.

Una sierra para haces de tubos dedicada puede reducir este proyecto de dos a tres semanas a solo unos pocos días, y el corte real de los tubos a menudo toma solo un día.

Esta reducción significativa del tiempo de inactividad se traduce directamente en ahorros de costos. Si bien una sierra para haces representa una inversión de capital considerable, el retorno de la inversión (ROI) se logra rápidamente a través de la reducción de las horas de trabajo y el aumento del rendimiento de las instalaciones. La métrica clave en la que debemos centrarnos es el tiempo que lleva preparar y limpiar la placa tubular. Si un taller realiza varios trabajos de reemplazo de tubos por semana, la velocidad y la eficiencia obtenidas justificarán fácilmente el gasto de la sierra en sí.

Más allá de la velocidad, las sierras de haz ofrecen una ventaja de seguridad inherente al mecanizar un proceso que tradicionalmente implica cortes manuales y levantamiento de objetos pesados, lo que reduce el potencial de tensión o lesiones al personal.

El uso de un cortador de haces de tubos es un proceso optimizado que, cuando se ejecuta correctamente, garantiza una separación rápida y limpia de los tubos de las placas tubulares.

El proceso comienza incluso antes de que el haz llegue a la sierra. El diámetro exterior (DE) del recipiente y los tubos debe limpiarse completamente para eliminar grandes cantidades de residuos, sarro o restos de productos químicos. Este es un paso crucial para la seguridad de las instalaciones y para prevenir la contaminación.

Una vez limpio, el haz se transporta hasta la sierra y se asegura. Se sujeta y se nivela con precisión, lo que garantiza un soporte total a lo largo de toda la unidad. Un nivelado adecuado es crítico; si la unidad no está nivelada, la hoja de la sierra enfrentará resistencia innecesaria debido a las fuerzas de tracción durante el corte. Esta resistencia puede ralentizar el proceso de corte y potencialmente provocar la rotura prematura de la hoja.

Con el haz asegurado, se utiliza la sierra para cortar los tubos por detrás de la placa tubular en el primer extremo. Una vez cortados los tubos, los extremos sueltos suelen atarse juntos para evitar que se separen o se desplacen. Luego se voltea toda la unidad y se cortan los tubos desde detrás de la placa tubular en el otro extremo, separando completamente los tubos de ambas placas.

Una vez retirada la mayor parte de los tubos, el siguiente paso es limpiar los tocones de tubo de las placas. Uno de los métodos más rápidos y seguros es utilizar un extractor tipo mandril. Esta herramienta sujeta el diámetro interno del trozo de tubo y lo extrae, lo que evita cualquier posible daño a la placa de tubos y permite una extracción más rápida. También se puede utilizar una herramienta de extracción como método alternativo o complementario para desalojar cualquier tocón restante.

Una vez que las placas tubulares están despejadas, se pueden limpiar, medir y revestir los orificios de los tubos y prepararlos para los tubos nuevos. Algunos clientes también solicitarán que se extraigan las secciones de tubo restantes de los deflectores para que estos puedan reutilizarse, dependiendo de su condición, material y el costo de reemplazarlos.

En general, el uso de un cortador de haces de tubos puede reducir significativamente la duración del trabajo, aumentar la seguridad del operador e impulsar el rendimiento del taller, lo que proporciona una verdadera ventaja competitiva.

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