Tapones de Tubos
Los Tapones de Dos Piezas de Elliott ofrecen un cierre más hermético comparado con los Tapones De Una Pieza. El perno cónico es conducido dentro del buje o anillo, el cual es cónico en su interior y paralelo al tubo en su exterior. Esto le da al buje una expansión al ras y un mayor contacto de cierre hermético.
-
Medida del Tubo: 0.375” a 1.250" (9.5 - 31.8mm) DE
-
Presión Máxima: 150 PSI
Los tapones de una pieza de Elliott cubren un amplio rango de DE de tubos, haciéndolos ideales para sellar tubos con fugas, tanto en intercambiadores de calor como en calderas.
-
Medida del Tubo: 0.375″ a 3.00″ (9.5 – 76.2mm) DE
-
Presión Máxima: 150 PSI
Los tapones mecánicos de Elliott proveen de un sellado hermético que soporta más de 6,500 PSI (448.2 bar), haciéndolos ideales para ser usados en aplicaciones de alta presión.
-
Medida del Tubo: 0.410″ a 1.000″ (10.4 – 25.4mm) DI
-
ASME PCC-2-2015 Compliant
-
Presión Máxima: 6,500 PSI
-
Materiales: Latón, Acero al carbono, Acero Inoxidable, Titanio, y más.
-
Estándares completos de la prueba y de la garantía de calidad.
-
Fácil de instalar, no se necesita equipo hidráulico
Diseñado para ser utilizado en Aeroenfriadores, simplemente enrosque el tapón y arandela en el orificio del cabezal o caja de agua antes de poner el equipo en funcionamiento.
-
Tamaño del tapón: 1.125" a 1.375" (28.6 a 34.9mm)
-
Materiales: Acero al carbono y acero inoxidable 316
Artículos sugeridos
El papel fundamental del torque en la expansión de tubos: por qué es importante elegir el motor adecuado
Durante años, la expansión de tubos dependió en gran medida de la subjetividad de "ajustar según el tamaño o la sensación". El problema es que lo que un operador "ve, escucha o siente" puede diferir drásticamente de otro, lo que genera variabilidad y un alto potencial de error. La aparición del control de torque revolucionó este proceso, reduciendo significativamente los errores del operador y garantizando resultados consistentes y repetibles en todas las aplicaciones.
Expansión de placas tubulares más gruesas en intercambiadores de calor: Una guía práctica para operadores
Los intercambiadores de calor son componentes esenciales en la producción nuclear, petroquímica y energética y, a menudo, funcionan en entornos corrosivos y de alta presión. Estas exigentes condiciones con frecuencia requieren el uso de placas tubulares más gruesas para garantizar la longevidad y la integridad estructural. Si bien las placas tubulares más gruesas ofrecen una mayor durabilidad, presentan desafíos únicos durante el proceso de expansión del tubo.
¿Por qué este tubo no se expandir?
Al expandir los tubos del intercambiador de calor, lograr la reducción adecuada de la pared es crucial para un sellado seguro y sin fugas. A veces, sin embargo, los tubos no se expanden lo suficiente, lo que dificulta la integridad del recipiente. Este artículo describe las causas comunes y los pasos para solucionar problemas de expansión de tubos incompleta.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión en intercambiadores de calor
La falla prematura de los tubos es una de las principales causas de tiempo de inactividad en los intercambiadores de calor que operan en entornos corrosivos. El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un modo común de falla de tubos en entornos corrosivos, que afecta a cualquier número de tubos en un recipiente. Si bien la corrosión bajo tensión puede ser difícil de identificar en el campo, puede haber formas de reducir la probabilidad de que ocurra.
Reducción de desechos y consumo de energía con uniones mecánicas
La unión mecánica es un proceso crucial en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz y la de maquinaria pesada. Se utiliza para crear un sello hermético entre un tubo y un contenedor fijo expandiendo el diámetro exterior del tubo en una serie de ranuras. Este proceso de trabajo en frío ofrece importantes ventajas en términos de sostenibilidad respecto a los métodos tradicionales, como la soldadura y el brasado.
Unión mecánica: Guía práctica para la selección de herramientas y las mejores prácticas
La unión mecánica es el proceso de unir un tubo a un contenedor fijo, como una brida o un accesorio. Ampliamente utilizado en aplicaciones tales como conexiones hidráulicas, bloques de transmisión y líneas de fluidos, ofrece una alternativa rentable a la soldadura o al brasado. Una unión exitosa depende de la selección de la herramienta adecuada, que puede hacerse utilizando la siguiente guía.