Cómo Calcular el Diámetro Interior Del Tubo
La expansión del tubo es el proceso de reducir la pared de un tubo al comprimir el diámetro exterior (DE) del tubo contra un contenedor fijo, como por ejemplo en el expandido de tubos en las placas, férulas o rebordes. Para asegurar una unión adecuada del tubo, la pared del tubo debe reducirse en un porcentaje predeterminado. La siguiente tabla se puede utilizar para calcular la reducción adecuada de la pared.
| # del Examen del Tubo | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | Tamaño del agujero de la placa (DI) | 0.757 | |||||
| B | Tamaño del agujero de la placa (DE) | 0.750 | |||||
| C | Claro (A – B) | 0.007 | |||||
| D | Diámetro Interior (DI) del Tubo | 0.620 | |||||
| E | DI del Tubo Al hacer contacto Metal-A-Metal (D + C) | 0.627 | |||||
| F | DI del Tubo Al hacer contacto Metal-A-Metal (D + C) | 0.636 | |||||
| G | Cantidad Actual de la cantidad del rolado en el diámetro (F – E) | 0.009 |
Esta tabla muestra un tubo de ¾” calibre 16.
Antes de expandir los tubos se necesita determinar las dimensiones de expansión adecuadas:
1. Determine el ID del orificio de la placa del tubo.
2. Determinar el diámetro exterior (DE) del tubo.
3. Reste el diámetro exterior del tubo del diámetro interior del orificio del tubo.
4. Con un medidor del agujeros del tubos, determine el diámetro interior del tubo antes de enrollarlo.
5. Sumar la dimensión encontrada en “D” a la distancia entre el DE del tubo y el agujero del tubo para determinar el DI al contacto metal-a-metal.
6. Enrolle el tubo a lo que considere una buena unión del tubo (por tacto o por un ajuste de torque estimado) y verifique el diámetro interior del tubo con un calibre de tubo. Tenga cuidado de no rodar demasiado, ya que puede causar daños.
7. Restar “F” del diámetro rolado para determinar la cantidad de expansión actual (reducción de la pared del tubo) en el diámetro interior de su tubo.
8. Esto se puede convertir en un% de reducción de la pared dividiendo el grosor real de la pared (B -D) en la cantidad de rollo como se muestra en “G” .
Una vez que se produce el contacto de metal con metal (“E”), cualquier aumento adicional del diámetro interior del tubo resultará en una reducción real de la pared. Dado que la cantidad de reducción de la pared determina en gran medida la calidad de la junta del tubo, debe saber qué porcentaje de reducción de la pared es óptimo para la aplicación.
Esta técnica es una forma excelente de configurar los motores de torque. Comience con el primer tubo y rollo de muestra, mida el DI enrollado, calcule la reducción de la pared y determine si se requiere más o menos reducción de la pared. Ajuste la torque según sea necesario; enrolle el siguiente tubo, etc. hasta que se establezca el torque adecuado. Es mejor equivocarse por el lado de rodar por debajo. Una vez que se establece la torsión, estos tubos se pueden volver a enrollar para lograr la reducción adecuada de la pared del tubo.
