Herramientas de calidad para tubos en el mundo de «Lo necesito para ayer.»
Al ser la empresa de herramientas de tubo original desde 1892, puede contar con Elliott Tool Technologies para obtener productos de alta calidad que estén disponibles cuando los necesite.
«En el entorno competitivo en el que estamos, Metalforms siempre está buscando formas de reducir los costos, mejorar la calidad, y mejorar la seguridad…»
«Ellos [Elliott] siempre lucharon para entregar a tiempo, y mantener un niveles de inventario cerca del 100%…»
«El servicio de Elliott siempre ha sido bueno y confiable…»
«Desearía que la mayor parte de mi base de proveedores pudiera mejorar al nivel de satisfacción del cliente del Elliott…»
Servicio al Cliente Excepcional
Elliott Tool se esfuerza por ser el distribuidor de Herramientas para tubos de calidad para un mundo de “Lo necesito para ayer”. Ofreciendo apoyo de 24 horas, nuestro equipo está comprometido con proveer el servicio al cliente excepcional, enfatizando el envío puntual y la disponibilidad de existencias confiable.
Herramientas de Alta Calidad
Se puede contar con Elliott para proveer las herramientas que son más duras que el trabajo y que son las mejores en la industria. Para realizar esta ambición, utilizamos la mejora continua, Six Sigma, y 5-S. Elliott cree firmemente que la última cosa que jamás debería de preocuparse es por la calidad de sus herramientas.
Innovación Continua
Con más de 125 años de experiencia del desarrollo, Elliott está comprometido con producir un producto de calidad en cual Ud. puede tener confidencia en usar repetidas veces. Desde el expansor 24 Series al nuevo Rapid Hawk Hybrid, nuestro equipo siempre está buscando nuevas formas para resolver los retos de la industria.
Solución de problemas de las pistolas de prueba de fugas de tubos Elliott RECON
La prueba de fugas de tubos es una práctica rutinaria en el mantenimiento de intercambiadores de calor, y los equipos de prueba portátiles ofrecen una solución rentable y fácil de usar. Las pistolas de prueba de fugas de tubos de la serie RECON de Elliott son opciones populares por su eficacia. Sin embargo, incluso las herramientas más confiables pueden encontrar problemas en el campo. Comprender los principios fundamentales de estos dispositivos y reconocer los puntos de solución de problemas comunes puede garantizar un tiempo de inactividad mínimo y resultados consistentes y precisos. Esta guía profundizará en los detalles de la resolución de problemas de las pistolas de prueba tanto de vacío como de presión RECON, junto con las mejores prácticas generales para un rendimiento óptimo.
Guía proactiva para limpiar depósitos desconocidos en intercambiadores de calor y calderas
Enfrentar el desafío de los depósitos desconocidos en los equipos de intercambio de calor puede resultar abrumador. Desde los intercambiadores de calor de tubo y coraza hasta los enfriadores de aire y las calderas, cada sistema presenta consideraciones de limpieza únicas. Estar preparado es clave para eliminar estos depósitos de manera eficiente y eficaz, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su equipo.
Navegación por daños en el tubo
Shell and tube heat exchangers are workhorses in countless industrial processes, facilitating efficient heat transfer. However, like any critical equipment, they’re susceptible to wear and tear over time. From erosion and corrosion to vibration and fatigue, various factors can lead to tube damage, compromising the exchanger's performance and potentially leading to costly downtime. Fortunately, a range of repair methods exists, offering solutions depending on the severity and type of damage. Understanding these options is crucial for effective maintenance and maximizing the lifespan of these units.
Expansión paralela vs. expansión cónica de rodillos
Stress corrosion cracking is a common tube failure mode in corrosive environments, which can lead to significant downtime and cost. While there are many different factors that can influence the occurrence of stress corrosion, it’s largely related to the amount of stress the tube material is under during fabrication and operation. Optimizing the manufacturing process to minimize residual stress can help reduce the likelihood of stress corrosion cracking from occurring.