Tapones de Tubos

Tapones de Dos Piezas

Los Tapones de Dos Piezas de Elliott ofrecen un cierre más hermético comparado con los Tapones De Una Pieza. El perno cónico es conducido dentro del buje o anillo, el cual es cónico en su interior y paralelo al tubo en su exterior. Esto le da al buje una expansión al ras y un mayor contacto de cierre hermético.

  • Medida del Tubo: 0.375” a 1.250" (9.5 - 31.8mm) DE

  • Presión Máxima: 150 PSI

Aprende Mas
Tapones de Una Pieza

Los tapones de una pieza de Elliott cubren un amplio rango de DE de tubos, haciéndolos ideales para sellar tubos con fugas, tanto en intercambiadores de calor como en calderas.

  • Medida del Tubo: 0.375″ a 3.00″ (9.5 – 76.2mm) DE

  • Presión Máxima: 150 PSI

Aprende Mas
Tapones Mecánicos

Los tapones mecánicos de Elliott proveen de un sellado hermético que soporta más de 6,500 PSI (448.2 bar), haciéndolos ideales para ser usados en aplicaciones de alta presión.

  • Medida del Tubo: 0.410″ a 1.000″ (10.4 – 25.4mm) DI

  • ASME PCC-2-2015 Compliant

  • Presión Máxima: 6,500 PSI

  • Materiales: Latón, Acero al carbono, Acero Inoxidable, Titanio, y más.

  • Estándares completos de la prueba y de la garantía de calidad.

  • Fácil de instalar, no se necesita equipo hidráulico

Aprende Mas
Tapón de cabezal y sello

Diseñado para ser utilizado en Aeroenfriadores, simplemente enrosque el tapón y arandela en el orificio del cabezal o caja de agua antes de poner el equipo en funcionamiento.

  • Tamaño del tapón: 1.125" a 1.375" (28.6 a 34.9mm)

  • Materiales: Acero al carbono y acero inoxidable 316

Aprende Mas

Artículos sugeridos

Diagnóstico y ajustes de la herramienta de bruñido exterior para un desempeño óptimo

Para los fabricantes que dependen de la precisión y las propiedades mejoradas de la superficie que ofrece el bruñido exterior (OD), mantener un rendimiento óptimo de la herramienta es fundamental. Cuando el acabado superficial se deteriora, las herramientas se traban o las dimensiones de las piezas fluctúan, se ve afectada tanto la productividad como la calidad del producto. Esta guía proporciona un enfoque sistemático para solucionar problemas comunes surgidos con las herramientas de bruñido OD, ayudándole a diagnosticar problemas e implementar soluciones efectivas.

La ventaja del bruñido de rodillos para la energía hidráulica

En los exigentes mundos de los equipos pesados, la industria aeroespacial y la fabricación avanzada, la confiabilidad y el rendimiento de los componentes hidráulicos y neumáticos son primordiales. Los fabricantes de equipos originales (OEM) buscan constantemente soluciones innovadoras para mejorar la vida útil del producto, reducir el mantenimiento y optimizar la eficiencia operativa. El bruñido por rodillos, un proceso de trabajo en frío, está surgiendo como una solución clave para mejorar la durabilidad y la integridad de sellado de componentes críticos.

Desafíos únicos en el mantenimiento de enfriadores y sistemas de intercambio de calor marinos

Optimizar el rendimiento de los enfriadores y los intercambiadores de calor marinos presenta un conjunto único de desafíos para los gerentes de mantenimiento. A diferencia de sus equivalentes en tierra, estos componentes críticos operan en un entorno hostil e impredecible que exige estrategias de mantenimiento especializadas. Comprender estos desafíos es clave para prevenir costosos tiempos de inactividad y garantizar operaciones confiables en el mar.

El poder de la limpieza rutinaria del intercambiador de calor

Mantener un rendimiento óptimo en los intercambiadores de calor es crucial para operaciones eficientes en diversas industrias. Comprender el impacto que puede tener la limpieza rutinaria de tubos en la prevención de pérdidas de eficiencia es fundamental para mantener los objetivos operativos. Descuidar esta práctica recomendada puede afectar significativamente el consumo de energía, el control de procesos, la longevidad del equipo y los costos operativos.

El papel fundamental del torque en la expansión de tubos: por qué es importante elegir el motor adecuado

Durante años, la expansión de tubos dependió en gran medida de la subjetividad de "ajustar según el tamaño o la sensación". El problema es que lo que un operador "ve, escucha o siente" puede diferir drásticamente de otro, lo que genera variabilidad y un alto potencial de error. La aparición del control de torque revolucionó este proceso, reduciendo significativamente los errores del operador y garantizando resultados consistentes y repetibles en todas las aplicaciones.

Expansión de placas tubulares más gruesas en intercambiadores de calor: Una guía práctica para operadores

Los intercambiadores de calor son componentes esenciales en la producción nuclear, petroquímica y energética y, a menudo, funcionan en entornos corrosivos y de alta presión. Estas exigentes condiciones con frecuencia requieren el uso de placas tubulares más gruesas para garantizar la longevidad y la integridad estructural. Si bien las placas tubulares más gruesas ofrecen una mayor durabilidad, presentan desafíos únicos durante el proceso de expansión del tubo.