Tapones de Tubos
Los Tapones de Dos Piezas de Elliott ofrecen un cierre más hermético comparado con los Tapones De Una Pieza. El perno cónico es conducido dentro del buje o anillo, el cual es cónico en su interior y paralelo al tubo en su exterior. Esto le da al buje una expansión al ras y un mayor contacto de cierre hermético.
-
Medida del Tubo: 0.375” a 1.250" (9.5 - 31.8mm) DE
-
Presión Máxima: 150 PSI
Los tapones de una pieza de Elliott cubren un amplio rango de DE de tubos, haciéndolos ideales para sellar tubos con fugas, tanto en intercambiadores de calor como en calderas.
-
Medida del Tubo: 0.375″ a 3.00″ (9.5 – 76.2mm) DE
-
Presión Máxima: 150 PSI
Los tapones mecánicos de Elliott proveen de un sellado hermético que soporta más de 6,500 PSI (448.2 bar), haciéndolos ideales para ser usados en aplicaciones de alta presión.
-
Medida del Tubo: 0.410″ a 1.000″ (10.4 – 25.4mm) DI
-
ASME PCC-2-2015 Compliant
-
Presión Máxima: 6,500 PSI
-
Materiales: Latón, Acero al carbono, Acero Inoxidable, Titanio, y más.
-
Estándares completos de la prueba y de la garantía de calidad.
-
Fácil de instalar, no se necesita equipo hidráulico
Diseñado para ser utilizado en Aeroenfriadores, simplemente enrosque el tapón y arandela en el orificio del cabezal o caja de agua antes de poner el equipo en funcionamiento.
-
Tamaño del tapón: 1.125" a 1.375" (28.6 a 34.9mm)
-
Materiales: Acero al carbono y acero inoxidable 316
Artículos sugeridos
El valor del bruñido en el mecanizado moderno
En el panorama del mecanizado moderno, la eficiencia, la rentabilidad y la calidad son primordiales. Si bien los métodos de acabado tradicionales, como el esmerilado y el pulido, han sido durante mucho tiempo el estándar, a menudo introducen operaciones adicionales, aumentan los tiempos de configuración del ciclo y aumentan los costos generales. Ha surgido un nuevo héroe en el proceso de mecanizado: el bruñido. Este proceso, que puede realizarse en la máquina, ofrece importantes ventajas en cuanto a costos, tiempo y calidad, lo que lo convierte en un valioso añadido al conjunto de herramientas de cualquier taller mecánico.
Evite costosos tiempos de inactividad con un mantenimiento regular de la caldera
Las calderas de tubos de humo son máquinas muy resistentes, esenciales para el funcionamiento diario de innumerables instalaciones, desde plantas industriales y hospitales hasta prisiones y edificios residenciales. Su confiabilidad es fundamental, ya que una falla repentina puede tener consecuencias graves, como cierres forzados, traslados de pacientes o interrupciones operativas masivas. A pesar de su importancia, estas calderas suelen estar escondidas en salas de calderas de difícil acceso, lo que hace que el mantenimiento de rutina sea una tarea que fácilmente se pasa por alto. Sin embargo, descuidar un programa adecuado de limpieza y mantenimiento es un error costoso que puede generar pérdidas significativas de eficiencia y fallas catastróficas.
Solución de problemas de las pistolas de prueba de fugas de tubos Elliott RECON
La prueba de fugas de tubos es una práctica rutinaria en el mantenimiento de intercambiadores de calor, y los equipos de prueba portátiles ofrecen una solución rentable y fácil de usar. Las pistolas de prueba de fugas de tubos de la serie RECON de Elliott son opciones populares por su eficacia. Sin embargo, incluso las herramientas más confiables pueden encontrar problemas en el campo. Comprender los principios fundamentales de estos dispositivos y reconocer los puntos de solución de problemas comunes puede garantizar un tiempo de inactividad mínimo y resultados consistentes y precisos. Esta guía profundizará en los detalles de la resolución de problemas de las pistolas de prueba tanto de vacío como de presión RECON, junto con las mejores prácticas generales para un rendimiento óptimo.
Guía proactiva para limpiar depósitos desconocidos en intercambiadores de calor y calderas
Enfrentar el desafío de los depósitos desconocidos en los equipos de intercambio de calor puede resultar abrumador. Desde los intercambiadores de calor de tubo y coraza hasta los enfriadores de aire y las calderas, cada sistema presenta consideraciones de limpieza únicas. Estar preparado es clave para eliminar estos depósitos de manera eficiente y eficaz, minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su equipo.
Navegación por daños en el tubo
Shell and tube heat exchangers are workhorses in countless industrial processes, facilitating efficient heat transfer. However, like any critical equipment, they’re susceptible to wear and tear over time. From erosion and corrosion to vibration and fatigue, various factors can lead to tube damage, compromising the exchanger's performance and potentially leading to costly downtime. Fortunately, a range of repair methods exists, offering solutions depending on the severity and type of damage. Understanding these options is crucial for effective maintenance and maximizing the lifespan of these units.
Expansión paralela vs. expansión cónica de rodillos
Stress corrosion cracking is a common tube failure mode in corrosive environments, which can lead to significant downtime and cost. While there are many different factors that can influence the occurrence of stress corrosion, it’s largely related to the amount of stress the tube material is under during fabrication and operation. Optimizing the manufacturing process to minimize residual stress can help reduce the likelihood of stress corrosion cracking from occurring.