Mantenimiento del enfriador de aire:

1. Evaluación de la longitud del cabezal:Uno de los primeros desafíos en el mantenimiento de enfriadores por aire es la longitud del cabezal. Si bien un alcance de 12 pulgadas es típico, esto puede variar según la aplicación. Es fundamental medir y confirmar la longitud real del cabezal antes de solicitar las herramientas. Esta medición determina la longitud requerida de las extensiones tanto para las pistolas de prueba como para los tapones.
2. Sizing Complexity: Al dimensionar el conjunto de sellado, es importante conocer el diámetro exterior del tubo (OD) × BWG y si el tubo se encuentra en el espesor mínimo de pared, para obtener el resultado más preciso.

Una selección cuidadosa garantiza que las herramientas puedan alcanzar y sellar eficazmente los tubos sin dañar el cabezal ni la placa tubular.

Una vez determinadas las extensiones correctas, el enfoque se centra en identificar con precisión los tubos con fugas.

Para enfriadores por aire, generalmente se prefieren las pistolas de prueba tipo presión frente a las pistolas tipo vacío. Esto se debe en gran medida al diseño del juego de juntas. Las pistolas de prueba por presión suelen utilizar un sello dimensionado para un diámetro interior (ID) específico del tubo, mientras que los sellos de vacío dependen de un cono que puede ser demasiado grande para pasar a través del orificio del tapón en muchas aplicaciones de enfriadores por aire.

1. Selección de juntas y extensiones: 

Una vez confirmados el diámetro interior del tubo y la distancia a la placa tubular, se seleccionan las juntas adecuadas y las extensiones correspondientes para la pistola de prueba.

2. Procedimiento estándar de prueba de fugas:

Antes de probar el paquete, realice una prueba controlada para verificar el funcionamiento correcto de la pistola de prueba. A continuación, siga los pasos estándar para la detección de fugas del enfriador de aire:

1. Sellado seguro: Asegúrese de que ambos extremos del tubo sometido a prueba estén tapados con el sello.
2. Presurización: Active el gatillo de la pistola de prueba para introducir presión en el tubo.
3. Monitoreo: Observe atentamente el manómetro para detectar cualquier fluctuación o caída, que indique una fuga.

En caso de que se identifiquen fugas en el enfriador de aire, el taponamiento de tubos suele ser el método de reparación más eficiente y rentable, especialmente para los tubos situados en el centro del haz. Reemplazar un solo tubo en medio del haz a menudo no justifica un retubado completo, por lo que taponarlo es la mejor opción.

Los tapones de los tubos deben dimensionarse de acuerdo con el diámetro exterior del tubo y el espesor de la placa tubular. Según la presión de funcionamiento de la unidad, puede ser necesario un tapón de presión media o alta para lograr confiabilidad a largo plazo. En ese caso, es importante verificar que el área de sellado del tapón encaje en el área de la placa tubular. Si el tapón sobresale de la placa del tubo y entra en el tubo, se puede utilizar un expansor para expandir ligeramente el extremo del tubo más allá de la placa tubular. Esto proporciona un área para colocar el tapón mientras el área de sellado hace contacto con el tubo dentro de la placa. El proceso de laminado de la placa tubular debe realizarse a mano y debe supervisarse cuidadosamente.

Para enfriadores de aire de baja presión, se pueden utilizar tapones de una pieza. Los tapones pueden solicitarse con rosca en la parte posterior, lo que permite utilizarlos con una varilla roscada para atravesar la caja del cabezal. Una vez en el tubo, se utiliza un martillo para fijar y asegurar el tapón.

Al seguir las mejores prácticas comprobadas de mantenimiento de enfriadores de aire para la selección de herramientas, pruebas de fugas y taponamiento de tubos, los equipos de mantenimiento pueden restaurar eficazmente la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad innecesario.