Solución de problemas de las pistolas de prueba de fugas de tubos Elliott RECON
La prueba de fugas de tubos es una práctica rutinaria en el mantenimiento de intercambiadores de calor, y los equipos de prueba portátiles ofrecen una solución rentable y fácil de usar. Las pistolas de prueba de fugas de tubos de la serie RECON de Elliott son opciones populares por su eficacia. Sin embargo, incluso las herramientas más confiables pueden encontrar problemas en el campo. Comprender los principios fundamentales de estos dispositivos y reconocer los puntos de solución de problemas comunes puede garantizar un tiempo de inactividad mínimo y resultados consistentes y precisos. Esta guía profundizará en los detalles de la resolución de problemas de las pistolas de prueba tanto de vacío como de presión RECON, junto con las mejores prácticas generales para un rendimiento óptimo.
Pistolas de prueba de estilo vacío serie RECON 1500
Las pistolas de prueba de estilo vacío de la serie 1500 de Elliott son muy versátiles, especialmente beneficiosas para los contratistas que trabajan con una variedad de tamaños de tubos. Sus sellos cónicos están diseñados para adaptarse fácilmente a diferentes diámetros internos (ID) de tubos. Sin embargo, esta versatilidad tiene un punto de desgaste común: el sello mismo.
Uno de los principales problemas con las pistolas de vacío se debe a la degradación del sello. Con el tiempo, el sello puede rozar contra el borde del tubo, provocando el desgaste de su superficie. Un sello desgastado impide que la pistola forme un sello completo, lo que genera una lectura falsa positiva durante la prueba. Inspeccionar periódicamente los sellos para detectar signos de desgaste y reemplazarlos cuando sea necesario es crucial para mantener la precisión y evitar diagnósticos erróneos.
Otro desafío importante surge de la preparación inadecuada de los tubos. Se recomienda encarecidamente que las pruebas de fugas de tubos solo se realicen en tubos limpios. Los residuos dentro de los tubos pueden obstruir fácilmente orificios del tamaño de un alfiler, lo que genera un falso negativo en el que no se detecta una fuga. Además, cuando se activa la pistola de vacío, cualquier suciedad o residuo dentro de un tubo sucio será aspirado por la pistola de prueba, obstruyendo el filtro interno. Esto requiere el reemplazo del filtro, lo que aumenta el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Asegurarse de que los tubos estén limpios antes de realizar la prueba es un paso simple pero vital para prevenir estos problemas.
Pistolas de prueba de presión serie RECON 1250
Las pistolas de prueba de estilo a presión 1250 de Elliott son adecuadas para aplicaciones que involucran tamaños de tubos repetibles debido a sus sellos de diámetro interior específicos. Si bien ofrecen precisión para diámetros consistentes, estos sellos, al igual que los de las pistolas de vacío, están sujetos al desgaste con el tiempo.
Los sellos de las pistolas de prueba de presión se expanden cuando se inicia el probador y se contraen cuando se desactiva. Esta fuerza de expansión y contracción continua desgasta gradualmente el conjunto de sello, comprometiendo su capacidad para formar un sello adecuado. Este desgaste también puede generar un falso positivo, indicando una fuga donde no existe ninguna. Como regla general, estos sellos suelen durar entre 150 y 200 tubos antes de requerir reemplazo. Es esencial monitorear periódicamente el rendimiento del sello y cumplir con los intervalos de reemplazo recomendados.
Los extremos de los tubos mal limpiados son otro culpable común de lecturas inexactas con pistolas de presión. La suciedad y los residuos en los extremos de los tubos impiden que los sellos se agarren eficazmente a la superficie, lo que genera un sello poco confiable y resultados potencialmente falsos. Una superficie de contacto limpia es fundamental para realizar pruebas precisas.
Por último, si bien las pistolas de prueba de presión no requieren una alta presión de aire para crear un sello hermético, el uso de aire a un CFM superior al recomendado puede romper el sello con fuerza. Para evitar esto, es muy recomendable utilizar siempre el regulador de aire que viene con la pistola. Esto le permite controlar con precisión y reducir la presión del aire al nivel óptimo, garantizando que los sellos funcionen correctamente y no se dañen prematuramente.
Notas generales de solución de problemas y mejores prácticas
La resolución de problemas con las pistolas de prueba de fugas de tubos de Elliott a menudo se reduce a abordar algunos problemas fundamentales: preparación inadecuada de los tubos y desgaste del sello. Estos dos factores son las causas más frecuentes de lecturas inexactas y problemas operativos.
Elliott recomienda encarecidamente utilizar una nueva muestra de control para probar la funcionalidad de la pistola antes de comenzar a trabajar en un intercambiador. Esto garantiza que la pistola funcione como se espera y proporciona una base para realizar pruebas precisas.
Adherirse a las mejores prácticas generales en términos de inspección y reparación también es crucial para mantener un rendimiento óptimo de la pistola. Esto incluye el uso constante de aire limpio, seco y lubricado con pistolas tanto de vacío como de presión. El aire contaminado puede provocar que los filtros o las válvulas de retención se obstruyan con residuos, lo que impide el funcionamiento de la pistola.
Por último, la comunicación y la coordinación efectivas entre los operadores son vitales. Ambos operadores deben estar trabajando al unísono: en el mismo tubo, al mismo tiempo. Si no lo hacen puede obtenerse una lectura falsamente positiva. Si sigue estas pautas, podrá mejorar significativamente la confiabilidad y la eficiencia de sus pistolas de prueba de fugas de tubos RECON.
