{"id":8296,"date":"2018-03-21T12:49:55","date_gmt":"2018-03-21T12:49:55","guid":{"rendered":"http:\/\/www.elliott-tool.com\/buenas-practicas-para-la-expansion-de-tubos-de-calderas-acuotubulares\/"},"modified":"2020-01-22T10:49:26","modified_gmt":"2020-01-22T15:49:26","slug":"buenas-practicas-para-la-expansion-de-tubos-de-calderas-acuotubulares","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elliott-tool.com\/es\/buenas-practicas-para-la-expansion-de-tubos-de-calderas-acuotubulares\/","title":{"rendered":"Buenas pr\u00e1cticas para la expansi\u00f3n de tubos de calderas acuotubulares"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-image-element fusion-image-align-center in-legacy-container\" style=\"text-align:center;--awb-caption-title-font-family:var(--h2_typography-font-family);--awb-caption-title-font-weight:var(--h2_typography-font-weight);--awb-caption-title-font-style:var(--h2_typography-font-style);--awb-caption-title-size:var(--h2_typography-font-size);--awb-caption-title-transform:var(--h2_typography-text-transform);--awb-caption-title-line-height:var(--h2_typography-line-height);--awb-caption-title-letter-spacing:var(--h2_typography-letter-spacing);\"><div class=\"imageframe-align-center\"><span class=\" fusion-imageframe imageframe-none imageframe-1 hover-type-none\" class=\"image-magnify\" class=\"image-scroll\"><img decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"400\" title=\"Expanding-WaterTube-Header-ESP\" src=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP.jpg\" data-orig-src=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP.jpg\" alt class=\"lazyload img-responsive wp-image-11266\" srcset=\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%271200%27%20height%3D%27400%27%20viewBox%3D%270%200%201200%20400%27%3E%3Crect%20width%3D%271200%27%20height%3D%27400%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\" data-srcset=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP-200x67.jpg 200w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP-400x133.jpg 400w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP-600x200.jpg 600w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP-800x267.jpg 800w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Expanding-WaterTube-Header-ESP.jpg 1200w\" data-sizes=\"auto\" data-orig-sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 1200px\" \/><\/span><\/div><\/div><div class=\"fusion-sep-clear\"><\/div><div class=\"fusion-separator fusion-full-width-sep\" style=\"margin-left: auto;margin-right: auto;margin-top:20px;width:100%;\"><\/div><div class=\"fusion-sep-clear\"><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><h4 style=\"text-align: center;\">La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mec\u00e1nicos (ASME, por sus siglas en ingl\u00e9s) desarrolla est\u00e1ndares para proporcionar consistencia y garantizar la seguridad y fiabilidad p\u00fablica. Si bien estos c\u00f3digos no siempre son necesarios, han sido ampliamente adoptados e implementados en muchas industrias. Como resultado, es importante conocer estos est\u00e1ndares antes de comenzar un trabajo.<br \/>\n<\/h4>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-2 nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-1 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-margin-top:20px;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-2\"><p>Hay una serie de pasos importantes, que se deben tener en cuenta antes de que se realice el laminado del tubo. La secuencia de laminar tubos para hacer tambores y cabezales de agua es tan importante como laminar las juntas de los tubos. Al laminar una junta de tubo, se produce un alargamiento del tubo; el tubo en realidad crece una fracci\u00f3n de una pulgada. Este crecimiento genera presi\u00f3n entre las placas del tubo. Al laminar los tubos de pared de agua, los tubos empujar\u00e1n los cabezales superiores o inferiores y perder\u00e1n la alineaci\u00f3n. Por lo tanto, se recomienda que la secuencia de laminado se obtenga del fabricante de la caldera antes del laminado.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-2 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-first\" style=\"--awb-bg-size:cover;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );margin-right: 4%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-3\"><h4 class=\"ett-red\">C\u00f3mo Determinar Cu\u00e1les Son las Herramientas Adecuadas para el Trabajo<\/h4>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-4\"><ol>\n<li>\u00bfCu\u00e1l es el di\u00e1metro externo y BWG (o espesor de pared) del tubo?<\/li>\n<li>\u00bfCu\u00e1l es el espesor de la placa tubular, el grosor del tambor o la longitud del tubo?<\/li>\n<li>\u00bfLos tubos tienen una curva fuera del tambor?<\/li>\n<\/ol>\n<p>Para los tambores de 18&#8243; de di\u00e1metro o m\u00e1s, se recomienda usar un mandril regular o de tambor. Se utilizar\u00eda una serie de mandriles cortos en calderas de tubos doblados, para evitar que el mandril da\u00f1e el tubo. Se utiliza un mandril de cabecera si el extremo del tubo est\u00e1 en l\u00ednea directa con el orificio de inspecci\u00f3n. Cuando vuelva a laminar los tubos con fugas, tenga en cuenta la informaci\u00f3n mostrada anteriormente y use solo un expansor de rodillo recto (sin ensanchamiento).<\/p>\n<p>En general, los tambores son m\u00e1s gruesos que los cabezales, por lo que es importante seleccionar diferentes expansores con las longitudes de rodillo adecuadas tanto para los cabezales como para los tambores. Los expansores de la caldera est\u00e1n dise\u00f1ados con rodillos lo suficientemente largos para laminar de 1\/4&#8243; a 3\/8&#8243; m\u00e1s all\u00e1 del grosor de la placa. Los inspectores de calderas insisten en que se lamine la totalidad del grosor de los tubos m\u00e1s un m\u00ednimo de 3\/16&#8243; m\u00e1s all\u00e1 del grosor de la placa o del tambor hasta un m\u00e1ximo de 1\/2&#8243;. Es muy com\u00fan usar cuatro o cinco herramientas diferentes al reparar calderas acuotubulares. Como resultado, es importante traer una variedad de accesorios operativos, como juntas universales para cabezales de laminado.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-3 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-image-element in-legacy-container\" style=\"--awb-caption-title-font-family:var(--h2_typography-font-family);--awb-caption-title-font-weight:var(--h2_typography-font-weight);--awb-caption-title-font-style:var(--h2_typography-font-style);--awb-caption-title-size:var(--h2_typography-font-size);--awb-caption-title-transform:var(--h2_typography-text-transform);--awb-caption-title-line-height:var(--h2_typography-line-height);--awb-caption-title-letter-spacing:var(--h2_typography-letter-spacing);\"><span class=\" fusion-imageframe imageframe-none imageframe-2 hover-type-none\" class=\"image-magnify\" class=\"image-scroll\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" title=\"Short-Mandrel-Kit\" src=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Short-Mandrel-Kit.jpg\" data-orig-src=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Short-Mandrel-Kit.jpg\" alt class=\"lazyload img-responsive wp-image-11170\" srcset=\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%27600%27%20height%3D%27600%27%20viewBox%3D%270%200%20600%20600%27%3E%3Crect%20width%3D%27600%27%20height%3D%27600%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\" data-srcset=\"https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Short-Mandrel-Kit-200x200.jpg 200w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Short-Mandrel-Kit-400x400.jpg 400w, https:\/\/www.elliott-tool.com\/wp-content\/uploads\/2018\/03\/Short-Mandrel-Kit.jpg 600w\" data-sizes=\"auto\" data-orig-sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 600px\" \/><\/span><\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-4 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-5\"><h4 class=\"ett-red\">El Proceso de Laminaci\u00f3n en Etapas<\/h4>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-6\"><p>El c\u00f3digo de caldera ASME establece que la proyecci\u00f3n de los extremos del tubo en los tambores y cabezales de la caldera no deben ser menores a 1\/4 \u00bb ni mayores a 1\/2&#8243;. Estos se miden en el lado alto de la carcasa del tambor y antes de que el extremo del tubo se ensanche. El c\u00f3digo especifica adem\u00e1s que el ensanchado del extremo del tubo debe ser al menos 1\/8&#8243; mayor que el di\u00e1metro del orificio del tubo. Es importante no exceder estas especificaciones para evitar roturas.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-5 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-first\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-margin-top:20px;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );margin-right: 4%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-7\"><h6>Paso 1: Ensanchar el Extremo del Tubo<\/h6>\n<p>Es extremadamente importante que el rodillo de ensanchado no ingrese en el tambor. De lo contrario, crear\u00e1 un borde afilado en el di\u00e1metro interior del tubo y una grieta en la superficie del di\u00e1metro exterior del tubo. El expansor debe ser adecuado para el di\u00e1metro exterior y calibre (grosor de la pared) del tubo que se est\u00e1 laminando. Deben considerarse las tolerancias del orificio del tubo (figura m\u00e1s 1\/32&#8243;). La longitud del rodillo debe permitirle expandir un m\u00ednimo de 3\/16&#8243; hasta un m\u00e1ximo de 1\/2&#8243; m\u00e1s all\u00e1 de la placa del tubo o del asiento, como en un tambor o un orificio de tubo rectificado.<\/p>\n<p>Con un expansor de tubo de rodillo abocinado, lamine y ensanche el extremo del tubo en una pasada, con aproximadamente \u00be de ajuste. Lamine un ancho adecuado para cumplir con las especificaciones de ASME. Al instalar el expansor del tubo en el tubo, es importante determinar a qu\u00e9 distancia del tubo debe ajustarse la parte de expansi\u00f3n de los rodillos. Ajuste los rodillos y apriete los mandriles, de modo que el espacio entre el extremo del tubo y la parte delantera del rodillo de ensanche permita laminar el tubo tres cuartas partes y, al mismo tiempo, proporcionar un ensanchado adecuado. Se entiende que no se puede preparar una instrucci\u00f3n estricta para este paso, ya que el laminado de tubos de caldera se realiza mejor a trav\u00e9s de la experiencia y el criterio del operador.<\/p>\n<p>Si existe una condici\u00f3n donde la tolerancia del orificio del tubo es extremadamente grande, puede ser necesario ajustar el tubo con el expansor de rodillo recto, ensanchar el extremo del tubo con un rodillo expansor abocinado y, luego, volver a laminar con el expansor de rodillo recto.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-6 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-image-element fusion-image-align-center in-legacy-container\" style=\"text-align:center;--awb-caption-title-font-family:var(--h2_typography-font-family);--awb-caption-title-font-weight:var(--h2_typography-font-weight);--awb-caption-title-font-style:var(--h2_typography-font-style);--awb-caption-title-size:var(--h2_typography-font-size);--awb-caption-title-transform:var(--h2_typography-text-transform);--awb-caption-title-line-height:var(--h2_typography-line-height);--awb-caption-title-letter-spacing:var(--h2_typography-letter-spacing);\"><div class=\"imageframe-align-center\"><span class=\" fusion-imageframe imageframe-none imageframe-3 hover-type-none\" class=\"image-magnify\" class=\"image-scroll\"><img decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" data-orig-src=\"\/images\/newsletter\/Flare-Roll-Diagram.jpg\" alt class=\"lazyload img-responsive\"\/><\/span><\/div><\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-7 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-first\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-margin-top:20px;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );margin-right: 4%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-image-element fusion-image-align-center in-legacy-container\" style=\"text-align:center;--awb-caption-title-font-family:var(--h2_typography-font-family);--awb-caption-title-font-weight:var(--h2_typography-font-weight);--awb-caption-title-font-style:var(--h2_typography-font-style);--awb-caption-title-size:var(--h2_typography-font-size);--awb-caption-title-transform:var(--h2_typography-text-transform);--awb-caption-title-line-height:var(--h2_typography-line-height);--awb-caption-title-letter-spacing:var(--h2_typography-letter-spacing);\"><div class=\"imageframe-align-center\"><span class=\" fusion-imageframe imageframe-none imageframe-4 hover-type-none\" class=\"image-magnify\" class=\"image-scroll\"><img decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAACH5BAEKAAEALAAAAAABAAEAAAICTAEAOw==\" data-orig-src=\"\/images\/products\/3300-Series.png\" alt class=\"lazyload img-responsive\"\/><\/span><\/div><\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-8 fusion_builder_column_1_2 1_2 fusion-one-half fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-margin-top:20px;width:50%;width:calc(50% - ( ( 4% ) * 0.5 ) );\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-8\"><h6>Paso 2: Expandir el Tubo<\/h6>\n<p>Para completar el ciclo de laminaci\u00f3n del tubo y formar una junta a prueba de fugas, use un expansor de rodillo recto para volver a laminar cada extremo del tubo. Un expansor de tres rodillos suavizar\u00e1 cualquier defecto de circularidad en la placa del tubo o cualquier tubo con un grosor de pared irregular.<\/p>\n<p>Se ha demostrado que el expansor de tubo de tres rodillos producir\u00e1 una mejor uni\u00f3n del tubo. Esto se debe a que la superficie interna del tubo tiene menos imperfecciones y una extrusi\u00f3n m\u00e1s uniforme del metal del tubo en la ranura del asiento. Volver a laminar con los expansores de tres rodillos ayuda a aliviar la tensi\u00f3n acumulada en la uni\u00f3n del tubo desde la operaci\u00f3n original de laminado y ensanchado.<\/p>\n<p>Hay fabricantes que piensan que laminar el tubo solo con un expansor de rodillo abocinado es el mejor procedimiento. En general, tomar\u00e1n un expansor de rodillo abocinado, y laminar\u00e1n y ensanchar\u00e1n los tubos a una uni\u00f3n de tubo apretada. Si el rodillo de ensanchamiento comienza a arrastrar debajo del tambor, retroceden la herramienta y colocan el mandril firmemente en el expansor y terminan el laminado. Si bien esto puede funcionar, no se recomienda.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-9 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-9\"><p>En general, es importante conocer ASME y otros c\u00f3digos de la industria antes de comenzar un trabajo. Adem\u00e1s, cuando Al expandir los tubos de la caldera, es fundamental que siga el paso proceso de laminaci\u00f3n y use tanto un rodillo de bengala como un rodillo recto expansor Si fuerza al expansor a ensancharse y expandirse en una operaci\u00f3n, puede provocar fugas en el tubo y una falla prematura del vaso.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mec\u00e1nicos (ASME, por sus siglas en ingl\u00e9s) desarrolla normas para proporcionar consistencia y garantizar la seguridad y confiabilidad p\u00fablica. Si bien estos c\u00f3digos no siempre son necesarios, han sido ampliamente adoptados e implementados en muchas industrias. 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