Problemas de mantenimiento en las uniones soldadas entre tubos y placas de tubos<\/h1><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\u00bfPor qu\u00e9 se utilizan soldaduras de resistencia?<\/h3><\/h3><\/div>Tres factores impulsan a fabricantes y usuarios finales hacia soldaduras de resistencia: la integridad de la uni\u00f3n, la prevenci\u00f3n de fugas y las especificaciones del cliente. A veces, simplemente es necesario porque el cliente lo quiere y se especifica.<\/p>\n<\/div>
\u00bfQu\u00e9 es una soldadura de resistencia?<\/h4><\/h4><\/div>Una soldadura de alta resistencia se logra biselando la placa de tubos hacia adentro y rellenando toda esa zona para que la penetraci\u00f3n de la soldadura se extienda dentro de la placa de tubos alrededor del tubo. La funci\u00f3n de la soldadura es proteger la junta mec\u00e1nica que se encuentra debajo.<\/p>\n
Al realizar soldadura de resistencia, la expansi\u00f3n del tubo no es estrictamente necesaria. Basta con que el di\u00e1metro exterior del tubo coincida con el di\u00e1metro interior de la placa de tubos (contacto metal con metal) para que la soldadura se realice correctamente. El resultado es una uni\u00f3n mec\u00e1nica libre de fugas reforzada por la soldadura que la rodea.<\/p>\n<\/div>
El ciclo de vida de un tubo soldado<\/h4><\/h4><\/div>En aplicaciones de fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de obra nueva, un tubo con una soldadura de resistencia pasa por toda su vida \u00fatil: se limpia, se prueba, se sella cuando es necesario y, finalmente, se env\u00eda a un taller de servicio. La pregunta desde el punto de vista del servicio t\u00e9cnico es sencilla: \u00bfc\u00f3mo se vuelven a sacar esos tubos?<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>El principal desaf\u00edo: la soldadura endurece el material.<\/h3><\/h3><\/div>Una soldadura de resistencia produce una superficie y un material m\u00e1s duros en la uni\u00f3n. Esa dureza es lo que hace que la uni\u00f3n sea fiable en su uso en intercambiadores de calor y recipientes a presi\u00f3n, y precisamente lo que dificulta su extracci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>
Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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\u00bfPor qu\u00e9 se utilizan soldaduras de resistencia?<\/h3><\/h3><\/div>Tres factores impulsan a fabricantes y usuarios finales hacia soldaduras de resistencia: la integridad de la uni\u00f3n, la prevenci\u00f3n de fugas y las especificaciones del cliente. A veces, simplemente es necesario porque el cliente lo quiere y se especifica.<\/p>\n<\/div>
\u00bfQu\u00e9 es una soldadura de resistencia?<\/h4><\/h4><\/div>Una soldadura de alta resistencia se logra biselando la placa de tubos hacia adentro y rellenando toda esa zona para que la penetraci\u00f3n de la soldadura se extienda dentro de la placa de tubos alrededor del tubo. La funci\u00f3n de la soldadura es proteger la junta mec\u00e1nica que se encuentra debajo.<\/p>\n
Al realizar soldadura de resistencia, la expansi\u00f3n del tubo no es estrictamente necesaria. Basta con que el di\u00e1metro exterior del tubo coincida con el di\u00e1metro interior de la placa de tubos (contacto metal con metal) para que la soldadura se realice correctamente. El resultado es una uni\u00f3n mec\u00e1nica libre de fugas reforzada por la soldadura que la rodea.<\/p>\n<\/div>
El ciclo de vida de un tubo soldado<\/h4><\/h4><\/div>En aplicaciones de fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de obra nueva, un tubo con una soldadura de resistencia pasa por toda su vida \u00fatil: se limpia, se prueba, se sella cuando es necesario y, finalmente, se env\u00eda a un taller de servicio. La pregunta desde el punto de vista del servicio t\u00e9cnico es sencilla: \u00bfc\u00f3mo se vuelven a sacar esos tubos?<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Tres factores impulsan a fabricantes y usuarios finales hacia soldaduras de resistencia: la integridad de la uni\u00f3n, la prevenci\u00f3n de fugas y las especificaciones del cliente. A veces, simplemente es necesario porque el cliente lo quiere y se especifica.<\/p>\n<\/div>
\u00bfQu\u00e9 es una soldadura de resistencia?<\/h4><\/h4><\/div>Una soldadura de alta resistencia se logra biselando la placa de tubos hacia adentro y rellenando toda esa zona para que la penetraci\u00f3n de la soldadura se extienda dentro de la placa de tubos alrededor del tubo. La funci\u00f3n de la soldadura es proteger la junta mec\u00e1nica que se encuentra debajo.<\/p>\n
Al realizar soldadura de resistencia, la expansi\u00f3n del tubo no es estrictamente necesaria. Basta con que el di\u00e1metro exterior del tubo coincida con el di\u00e1metro interior de la placa de tubos (contacto metal con metal) para que la soldadura se realice correctamente. El resultado es una uni\u00f3n mec\u00e1nica libre de fugas reforzada por la soldadura que la rodea.<\/p>\n<\/div>
El ciclo de vida de un tubo soldado<\/h4><\/h4><\/div>En aplicaciones de fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de obra nueva, un tubo con una soldadura de resistencia pasa por toda su vida \u00fatil: se limpia, se prueba, se sella cuando es necesario y, finalmente, se env\u00eda a un taller de servicio. La pregunta desde el punto de vista del servicio t\u00e9cnico es sencilla: \u00bfc\u00f3mo se vuelven a sacar esos tubos?<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Una soldadura de alta resistencia se logra biselando la placa de tubos hacia adentro y rellenando toda esa zona para que la penetraci\u00f3n de la soldadura se extienda dentro de la placa de tubos alrededor del tubo. La funci\u00f3n de la soldadura es proteger la junta mec\u00e1nica que se encuentra debajo.<\/p>\n
Al realizar soldadura de resistencia, la expansi\u00f3n del tubo no es estrictamente necesaria. Basta con que el di\u00e1metro exterior del tubo coincida con el di\u00e1metro interior de la placa de tubos (contacto metal con metal) para que la soldadura se realice correctamente. El resultado es una uni\u00f3n mec\u00e1nica libre de fugas reforzada por la soldadura que la rodea.<\/p>\n<\/div>
El ciclo de vida de un tubo soldado<\/h4><\/h4><\/div>En aplicaciones de fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de obra nueva, un tubo con una soldadura de resistencia pasa por toda su vida \u00fatil: se limpia, se prueba, se sella cuando es necesario y, finalmente, se env\u00eda a un taller de servicio. La pregunta desde el punto de vista del servicio t\u00e9cnico es sencilla: \u00bfc\u00f3mo se vuelven a sacar esos tubos?<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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En aplicaciones de fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de obra nueva, un tubo con una soldadura de resistencia pasa por toda su vida \u00fatil: se limpia, se prueba, se sella cuando es necesario y, finalmente, se env\u00eda a un taller de servicio. La pregunta desde el punto de vista del servicio t\u00e9cnico es sencilla: \u00bfc\u00f3mo se vuelven a sacar esos tubos?<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Una soldadura de resistencia produce una superficie y un material m\u00e1s duros en la uni\u00f3n. Esa dureza es lo que hace que la uni\u00f3n sea fiable en su uso en intercambiadores de calor y recipientes a presi\u00f3n, y precisamente lo que dificulta su extracci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>
Eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia: el proceso correcto<\/h3><\/h3><\/div>Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Una herramienta para eliminar la soldadura realiza un fresado en el extremo de la soldadura hasta que el tubo queda al ras con la superficie de la placa de tubos. Una vez retirado el material de soldadura, el t\u00e9cnico puede utilizar un extractor (de lanza, de pinza o el que prefiera el taller) para extraer el tubo limpiamente.<\/p>\n
Un contratista de servicios de campo bien equipado llega con tres cosas: una herramienta para quitar soldaduras, una herramienta de extracci\u00f3n y herramientas para preparar los orificios de los tubos. Esa combinaci\u00f3n se encarga de la extracci\u00f3n, la preparaci\u00f3n del orificio y el recorte del tubo para la siguiente soldadura.<\/p>\n<\/div>
Un error com\u00fan en el campo<\/h4><\/h4><\/div>Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Sorprendentemente, los nuevos contratistas a menudo desconocen las soldaduras de resistencia en las uniones entre tubos y placas tubulares. Intentan tirar del tubo y dan por hecho que se soltar\u00e1. No lo har\u00e1. Rompen lanzas. Rompen los extractores. La soldadura es m\u00e1s resistente que el extractor, y este se rompe antes que la uni\u00f3n. No hay atajos para evitar el paso de eliminaci\u00f3n de soldaduras de resistencia, ya sea que est\u00e9 trabajando en un intercambiador de calor, un condensador o cualquier otro recipiente soldado.<\/p>\n<\/div>
Procesos de soldadura: TIG y orbital<\/h3><\/h3><\/div>La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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La soldadura TIG ha sido durante mucho tiempo el m\u00e9todo est\u00e1ndar para las uniones entre tubos y placas tubulares, especialmente en aplicaciones de petr\u00f3leo y gas. Est\u00e1 ampliamente disponible y proporciona al operario un control preciso del calor en funci\u00f3n de los materiales y los espesores implicados. La soldadura orbital ofrece un enfoque diferente: puede proporcionar soldaduras consistentes y repetibles en la aplicaci\u00f3n adecuada, pero conlleva sus propios desaf\u00edos de implementaci\u00f3n dependiendo de la configuraci\u00f3n. Ninguno de los dos m\u00e9todos es universal, y la elecci\u00f3n correcta depende del trabajo.<\/p>\n<\/div>
Riesgos y dificultades<\/h3><\/h4><\/div>El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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El mayor riesgo al retirar una soldadura es perforar demasiado profundo. Es fundamental comprender la proyecci\u00f3n del tubo y qu\u00e9 puede estar interfiriendo con lo que se ve. Si un trabajo requiere una proyecci\u00f3n de \u00bd pulgada con una soldadura de sellado y est\u00e1 cortando lo que parece ser material de placa de tubos, det\u00e9ngase. No ejerza presi\u00f3n para atravesarlo.<\/p>\n
Est\u00e1 fresando el componente m\u00e1s caro del recipiente. Si se perfora demasiado, se corre el riesgo de superar el margen de corrosi\u00f3n de la placa de tubos, lo que tiene implicaciones directas para la vida \u00fatil del recipiente.<\/p>\n<\/div>
Consejo pr\u00e1ctico<\/h3><\/h4><\/div>Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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Si la herramienta se calienta durante el trabajo, aplique lubricante de corte. Sencillo y f\u00e1cil de olvidar bajo presi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
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