{"id":19823,"date":"2024-06-19T09:41:15","date_gmt":"2024-06-19T14:41:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elliott-tool.com\/ranuras-en-los-espejos-y-como-afectan-el-expansionado-del-tubo\/"},"modified":"2024-06-28T07:51:09","modified_gmt":"2024-06-28T12:51:09","slug":"ranuras-en-los-espejos-y-como-afectan-el-expansionado-del-tubo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elliott-tool.com\/es\/ranuras-en-los-espejos-y-como-afectan-el-expansionado-del-tubo\/","title":{"rendered":"Ranuras en los espejos y c\u00f3mo afectan el expansionado del tubo"},"content":{"rendered":"
\"Ranuras<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Ranuras en los espejos y c\u00f3mo afectan el expansionado del tubo<\/h1><\/div>

Los Espejos ranurados son el est\u00e1ndar en la mayor\u00eda de las aplicaciones de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Al proporcionar protecci\u00f3n contra fugas y mejorar el sello mec\u00e1nico, las ranuras desempe\u00f1an un papel importante a la hora de prolongar la vida \u00fatil de un tubo y la eficiencia del haz tubular. Sin embargo, en algunas aplicaciones donde no se requieren ranuras, pueden surgir desaf\u00edos durante el proceso de expansi\u00f3n del tubo. Este art\u00edculo analizar\u00e1 el prop\u00f3sito de las ranuras para placas de tubos, las especificaciones de la industria y los desaf\u00edos que pueden surgir en aplicaciones donde no se utilizan ranuras.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\"Protecci\u00f3n<\/span><\/div><\/div><\/div>

Protecci\u00f3n contra fugas y resistencia de los sellos mec\u00e1nicos<\/h3>\n

Las ranuras de la placa de tubos son dentados que se hacen en el orificio de la placa de tubos durante la fabricaci\u00f3n. Creados con una m\u00e1quina CNC o un taladro de brazo radial, estos dentados se utilizan para agregar protecci\u00f3n adicional contra fugas y mejorar la resistencia de la uni\u00f3n del tubo al espejo. Esto se debe a que la ranura crea un asentamiento para que el material del tubo se expanda, creando una uni\u00f3n mec\u00e1nica m\u00e1s fuerte. El uso de ranuras tambi\u00e9n permite a los operadores expandir a un mayor porcentaje de reducci\u00f3n de pared, mejorando la efectividad de la expansi\u00f3n para evitar que se formen v\u00edas de fuga.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\"Especificaciones<\/span><\/div><\/div><\/div>

Especificaciones de TEMA<\/h3>\n

La Asociaci\u00f3n de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares (TEMA, por sus siglas en ingl\u00e9s) es una asociaci\u00f3n comercial formada por fabricantes de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. La organizaci\u00f3n proporciona especificaciones para la fabricaci\u00f3n de nuevos intercambiadores de calor de carcasa y tubos para garantizar la calidad y la coherencia. Cuando se trata de ranuras, TEMA especifica que las juntas expandidas para tubos de 5\/8\u201d de di\u00e1metro exterior y mayores deben mecanizarse con 1 o 2 ranuras dependiendo del espesor de la placa del tubo. Para placas tubulares de 1\u201d y menos, 1 ranura es suficiente, mientras que las placas tubulares m\u00e1s gruesas requieren 2 ranuras.<\/p>\n

En t\u00e9rminos de ubicaci\u00f3n de las ranuras, TEMA sugiere que las ranuras de la placa tubular tengan 1\/8\u201d de ancho con un espacio de \u00bc\u201d entre ellas. Sin embargo, dejan el tama\u00f1o y la disposici\u00f3n espec\u00edficos de la ranura a discreci\u00f3n del fabricante, seg\u00fan el tipo de recipiente y la experiencia previa.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Excepciones a la regla<\/h3>\n

Si bien la mayor\u00eda de las aplicaciones de carcasa y tubos tendr\u00e1n placas de tubos ranurados, existen algunas excepciones. En primer lugar, cualquier aplicaci\u00f3n con uniones soldadas de tubo a placa de tubo no requiere el uso de ranuras. Esto se debe a que la soldadura resistente act\u00faa de manera similar para evitar fugas y proporcionar resistencia adicional a la uni\u00f3n. Adem\u00e1s, es posible que los evaporadores no requieran ranuras en la placa del tubo seg\u00fan el tipo y la presi\u00f3n de trabajo m\u00e1xima permitida (MAWP). Dado que muchos evaporadores tienen una presi\u00f3n de trabajo muy baja, ~30-40 PSI, los beneficios de las ranuras no son necesarios. En cambio, el dise\u00f1o del recipiente puede priorizar la facilidad de mantenimiento y la rentabilidad.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Desaf\u00edos potenciales al expandir las placas de tubos no ranurados<\/h3>\n

Uno de los mayores desaf\u00edos al expandir tubos sin una placa tubular ranurada es el potencial de alargamiento del tubo. Si bien esto puede ocurrir en muchas aplicaciones diferentes, sucede mucho m\u00e1s r\u00e1pido sin ranuras porque el material del tubo no tiene ad\u00f3nde ir. Sin un camino para que el material se expanda, la reducci\u00f3n de la pared que se puede lograr en estas aplicaciones es significativamente menor que en aquellas con ranuras. En general, los clientes pueden esperar ver entre un 3 y un 4 % de reducci\u00f3n de la pared, seg\u00fan el tipo de tubo y material de la placa de tubos. Una vez que se haya excedido esa cantidad, cualquier reducci\u00f3n adicional de la pared ser\u00e1 un resultado directo del alargamiento del tubo. Si los tubos crecen demasiado, se puede comprometer la calidad de la uni\u00f3n mec\u00e1nica y provocar da\u00f1os en el tubo o en el orificio de la placa de tubos.<\/p>\n

Para evitar un alargamiento excesivo, se recomienda a los operadores comenzar con una reducci\u00f3n de pared inferior y avanzar hacia arriba. Esto permite espacio adicional para volver a enrollar las juntas de los tubos si no est\u00e1n suficientemente expandidas en el momento de la hidroformaci\u00f3n. Adem\u00e1s, al expandir tubos sin orificios ranurados para la placa tubular, es importante recordar que la medici\u00f3n puede ser enga\u00f1osa. En la mayor\u00eda de los casos, se recomienda medir los tubos antes y despu\u00e9s de la expansi\u00f3n. Si bien este sigue siendo el caso en estas aplicaciones, es importante tener en cuenta que es posible que el n\u00famero no indique una mayor reducci\u00f3n de la pared. En cierto punto, a medida que aumenta el porcentaje de reducci\u00f3n de la pared, cualquier medida mayor en los tubos probablemente sea resultado de un alargamiento en lugar de una reducci\u00f3n adicional de la pared.<\/p>\n

Un m\u00e9todo com\u00fan para identificar el alargamiento del tubo es buscar visualmente el crecimiento. Esto se puede hacer monitoreando la proyecci\u00f3n en el lado opuesto del vaso o siguiendo el punto de partida del tubo. Por ejemplo, algunos fabricantes marcar\u00e1n el di\u00e1metro exterior del tubo donde se une con la parte posterior de la placa del tubo. Esto permite a los operadores ver visualmente si el tubo comienza a alargarse, porque la porci\u00f3n marcada se alejar\u00e1 cada vez m\u00e1s.<\/p>\n

En general, la mayor\u00eda de las aplicaciones de intercambiadores de calor tendr\u00e1n orificios ranurados para placas de tubos. Esto se debe a que las ranuras mejoran la protecci\u00f3n contra fugas y la uni\u00f3n de placa de tubo a tubo. Sin embargo, en algunas aplicaciones donde no se utilizan ranuras, es importante prestar mucha atenci\u00f3n a la reducci\u00f3n de pared lograda. Puede ocurrir un desbordamiento si los objetivos de reducci\u00f3n de la pared no se ajustan a la aplicaci\u00f3n, ya que es m\u00e1s probable que el tubo se elongue. Para evitar complicaciones, es importante tener en cuenta las ranuras de la placa tubular y el impacto que pueden tener en la calidad de la expansi\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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