{"id":19369,"date":"2024-03-28T09:19:49","date_gmt":"2024-03-28T14:19:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.elliott-tool.com\/como-el-material-afecta-el-acabado-de-la-superficie\/"},"modified":"2024-03-28T09:32:41","modified_gmt":"2024-03-28T14:32:41","slug":"como-el-material-afecta-el-acabado-de-la-superficie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.elliott-tool.com\/es\/como-el-material-afecta-el-acabado-de-la-superficie\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo el material afecta el acabado de la superficie"},"content":{"rendered":"

C\u00f3mo el material afecta el acabado de la superficie<\/h1><\/div><\/div><\/div>
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En la industria de la fabricaci\u00f3n, hay muchos procesos que pueden afectar el rendimiento de una pieza Desde el dise\u00f1o mismo hasta el m\u00e9todo de mecanizado utilizado, hay muchas variables en juego. Un paso fundamental en este proceso es el acabado de superficie final de la pieza. El acabado superficial no solo afecta la est\u00e9tica de la pieza, sino que tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel importante en el rendimiento y la eficiencia de la misma. Si bien existen muchos m\u00e9todos de acabado disponibles, este art\u00edculo se centrar\u00e1 en el bru\u00f1ido y c\u00f3mo los diferentes materiales afectar\u00e1n el acabado superficial de la pieza.<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

\u00bfQu\u00e9 es el acabado superficial?<\/strong><\/p>\n

El acabado superficial es la medida de la textura de un material y se compone de tres partes clave: forma, ondulaci\u00f3n y rugosidad.<\/p>\n

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  • Forma<\/strong> describe la direcci\u00f3n del patr\u00f3n de la superficie en el material y generalmente es el resultado del proceso de fabricaci\u00f3n utilizado.<\/li>\n
  • La ondulaci\u00f3n <\/strong>se refiere a las irregularidades grandes o desviaciones en la superficie del material.<\/li>\n
  • La rugosidad<\/strong>, al igual que la ondulaci\u00f3n, eval\u00faa las irregularidades m\u00e1s peque\u00f1as del material y se utiliza para calcular su suavidad.<\/li>\n<\/ul>\n

    \n

    Dependiendo del uso final de la pieza, el rango aceptable para el acabado superficial variar\u00e1, sin embargo, la mayor\u00eda de las piezas de trabajo mecanizadas requerir\u00e1n un acabado a baja velocidad. Por ejemplo, las superficies de acoplamiento o las piezas que interactuar\u00e1n con otras durante su funcionamiento utilizar\u00e1n un acabado m\u00e1s bajo para ayudar a reducir la fricci\u00f3n y aumentar la eficiencia de la pieza. El bru\u00f1ido tambi\u00e9n puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n y la vida \u00fatil de la pieza debido al endurecimiento de la superficie.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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    Unidades de medida<\/span><\/b><\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

    Las unidades de medida m\u00e1s comunes para la rugosidad del material son Ra y Rz. Ra se refiere a la rugosidad promedio de un material, mientras que Rz se refiere a una distancia vertical promedio entre el pico m\u00e1s alto y el valle m\u00e1s bajo. Ra es m\u00e1s utilizado en los Estados Unidos y Rz se utiliza internacionalmente. En ambos casos, un n\u00famero m\u00e1s bajo (por ejemplo, 16) indica un acabado m\u00e1s fino, mientras que un n\u00famero m\u00e1s alto (por ejemplo, 80-100) indica un acabado m\u00e1s rugoso.<\/span><\/span><\/div>\n<\/div>
    \"Final<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
    <\/div><\/div><\/div><\/div>
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    Materiales y acabado superficial<\/span><\/b><\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

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    \u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n

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    El acabado superficial final de una pieza depender\u00e1 de varios factores diferentes, siendo el primero el material en s\u00ed. Cuando se trata de bru\u00f1ir, no todos los materiales se comportar\u00e1n de la misma manera. La ductilidad se refiere a la capacidad de un material para doblarse o deformarse antes de romperse. Debido a que el bru\u00f1ido utiliza fuerzas de compresi\u00f3n para alisar los picos y valles de un material, este debe ser d\u00factil. La dureza del material determinar\u00e1 el acabado final que se pueda conseguir. En general, los materiales d\u00factiles responder\u00e1n mejor y ser\u00e1n m\u00e1s capaces de lograr un acabado m\u00e1s fino en comparaci\u00f3n con los materiales endurecidos.<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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    Materiales D\u00factiles Comunes<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

    Acero inoxidable<\/td>\n<\/tr>\n
    Lat\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Aluminio<\/td>\n<\/tr>\n
    Titanio<\/td>\n<\/tr>\n
    Inconel<\/td>\n<\/tr>\n
    Acero<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>
    \"Fuerzas<\/span><\/div><\/div><\/div>
    \n

    Preparaci\u00f3n de la superficie<\/span><\/b><\/span><\/b><\/p>\n<\/div>\n

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    \u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n

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    Para obtener el mejor acabado, es importante que la superficie del material sea preparada adecuadamente. Para obtener un acabado m\u00e1s fino, el bru\u00f1ido requiere un patr\u00f3n de picos y valles prominentes, ya que esto proporciona una mayor superficie para mover el material. Como resultado, es importante que los materiales m\u00e1s blandos comiencen con un acabado m\u00e1s grueso, como 80 – 125 Ra, para permitir que la herramienta de bru\u00f1ido funcione correctamente.<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n

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    \u00a0<\/span><\/span><\/p>\n<\/div>\n

    Cuando se trabaja con materiales menos d\u00factiles, se requerir\u00e1 un acabado mecanizado m\u00e1s fino antes de la operaci\u00f3n de bru\u00f1ido a fin de reducir la cantidad de material que necesita ser desplazado durante el proceso. Independientemente del material, las hendiduras y desgarros en la superficie causadas por el taladrado, escariado o torneado ser\u00e1n dif\u00edciles de eliminar durante el proceso de bru\u00f1ido. Como resultado, es probable que sigan siendo visibles despu\u00e9s de haber finalizado la operaci\u00f3n de bru\u00f1ido.<\/span><\/span><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
    Una vez que la superficie haya sido preparada adecuadamente, puede comenzar la operaci\u00f3n de bru\u00f1ido. En materiales altamente d\u00factiles, es posible realizar acabados \u00abespejo\u00bb a velocidad baja, como 4 Ra. En materiales m\u00e1s duros, un acabado de 16 Ra suele ser el objetivo m\u00e1s com\u00fan. Generalmente, se recomienda configurar y operar algunas piezas de prueba para determinar la presi\u00f3n adecuada y la velocidad de alimentaci\u00f3n necesaria para lograr el acabado deseado.<\/span><\/span><\/div>\n<\/div>
    \"Herramienta<\/span><\/div>
    En general, el acabado superficial desempe\u00f1a un papel fundamental al determinar el rendimiento y la longevidad de una pieza. A menudo se utilizan acabados m\u00e1s finos para mejorar las superficies de contacto y reducir la fricci\u00f3n en piezas giratorias. Uno de los m\u00e9todos m\u00e1s sencillos para lograr un acabado superficial a baja velocidad es mediante el bru\u00f1ido, ya que es una operaci\u00f3n simple de un solo paso. Sin embargo, es importante comprender qu\u00e9 materiales se pueden bru\u00f1ir y c\u00f3mo el material afecta el acabado que se puede lograr. Con esto en mente, los operadores podr\u00e1n determinar los pasos necesarios para preparar la pieza para el bru\u00f1ido, as\u00ed como las velocidades de avance y de corte \u00f3ptimas requeridas para lograr el acabado deseado.<\/span><\/span><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
    <\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    En general, el acabado superficial desempe\u00f1a un papel fundamental al determinar el rendimiento y la longevidad de una pieza. 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